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高效沸騰干燥機的常見故障相應解決方法分享
更新時間：2026-01-23
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高效沸騰干燥機憑借其干燥速度快、熱效率高、物料流動性好等優勢，廣泛應用于制藥、食品及化工行業，尤其適用于濕法制粒后的顆粒干燥。在實際運行中，可能會因操作不當、參數設置不合理或設備狀態異常，出現物料溝流、塌床、粉塵逃逸、干燥不均等問題，直接影響產品水分合格率與生產效率。科學識別高效沸騰干燥機出現的故障根源并采取針對性措施，是實現沸得勻、干得透、收得凈的關鍵。
一、物料“溝流”或“死床”（沸騰不均）
原因：進風量不足、顆粒粒徑過細/過濕、分布板堵塞。
解決方法：
調整風機頻率，確保風速達到物料臨界沸騰速度（通常2–5m/s）；
控制進料水分≤15%，顆粒粒徑在0.3–2.0mm為宜；
停機清理分布板微孔，防止細粉或黏性物料堵塞氣流通道。
二、干燥后水分不均或局部過熱
原因：進風溫度過高、物料停留時間短、床層厚度不均。
解決方法：
采用梯度升溫策略：初期低溫（60–70℃）緩干，后期適度提溫（80–90℃）；
調整進料速率與排料閥開度，保證物料在床內停留≥20分鐘；
安裝攪拌裝置或優化布料器，使床層平整，避免堆積死角。
三、除塵系統失效，粉塵外泄
原因：濾袋破損、反吹壓力不足、壓差報警失靈。
解決方法：
每班檢查濾袋完整性，發現破洞立即更換；
調整脈沖反吹周期（通常30–60秒）與壓力（0.4–0.6MPa）；
清理壓差傳感器取樣管，確保堵塞報警及時觸發。
四、出風溫度異常波動
原因：蒸汽/電加熱控制失靈、環境溫濕度變化大、排風調節閥卡滯。
解決方法：
校驗溫度傳感器與PID控制器，必要時更換執行器；
在高濕季節啟用新風預處理（如除濕段）；
定期潤滑排風蝶閥轉軸，防止銹蝕卡死。
